Industrispik Linan AB, Suecia
Producción de clavos confiable y eficiente
El productor sueco INDUSTRISPIK LINAN fue fundado en 1987 por Gyllsjö Träindustri, que es un productor importante de estibas y embalaje de madera en Suecia. Entonces el mercado estaba dividido entre muchos diferentes productores de clavos y Gyllsö pensó que los precios eran demasiado altos y los clavos de peor calidad. Por esta razón cuando una pequeña fábrica de clavos estuvo en venta, Gyllsö la adquirió para empezar la producción de clavos para sus propios productos. Posteriormente la producción de clavos fue trasladada a un local a 20 Km. aproximadamente de la empresa matriz. No pasó mucho tiempo hasta que la capacidad de producción fue considerablemente aumentada para poder vender clavos a otros productores de estibas en Escandinavia. Hoy la empresa atiende a 30 diferentes productores de estibas.
INDUSTRISPIK LINAN está administrado solo por dos empleados produciendo 1500 toneladas de clavos al año. Los clavos son producidos exclusivamente con alambrón obtenido a partir de mineral de hierro para asegurar la uniforme y alta calidad. La planta consiste de seis líneas de producción incluyendo dos nuevas celdas de producción ENKOTEC: una máquina de clavos NH01 en línea con un máquina laminadora TA01 y una máquina de clavos NI01 con otra TA01. Estas dos nuevas líneas ENKOTEC han reemplazado dos antiguas líneas Wafios.
Reemplazando las antiguas líneas de producción con el nuevo sistema de máquinas en línea
El Director Gerente, Sr. Kenneth Svensson dice: “Nuestro plan es reemplazar las antiguas líneas Wafios con un nuevo sistema NI01-TA01 en línea para la producción de clavos de cabeza convex.”
La empresa está produciendo clavos de Ø2,5 x 35 mm hasta Ø3,7 x 100 mm satisfaciendo los requerimientos de la mayoría de los productores de estibas. En general, la demanda de clavos con vástago anular está creciendo con respecto a la demanda de clavos lisos, debido a la mayor resistencia que le dan a las estibas.
Según Kenneth Svensson la elección de ENKOTEC como proveedor de las nuevas líneas de producción fue el resultado de haber comprobado las diferentes alternativas. “Entre los factores decisivos estaba la posibilidad de establecer una producción de bajo nivel de ruido, menor espacio y producción libre de aceite. El proceso libre de aceite y los equipos muy eficientes de extracción de polvo permiten que no sea necesario tamborear los clavos. Una ventaja adicional es que ha bajado notablemente nuestro consumo de electricidad. Otra cosa muy importante para nosotros es el concepto de posventa de ENKOTEC con el servicio y soporte rápido, acceso fácil a piezas de recambio e instrucciones de uso y manuales técnicos fáciles de usar”, dice Kenneth Svensson.
Operando con un porcentaje de utilización del 90 % sobre la capacidad nominal
